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光与火之“割”

2022-03-29

在现代制造工业中,机器人的应用已经非常广泛。激光切割机器人作为常见的加工方案,被大量应用在工业领域。

区别于传统的切割刀、火焰切割,激光切割具有精度高,速度快,不局限于切割图案的限制,节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,正逐渐取代传统的切割工艺。

激光切割可用于金属材料和非金属材料的切割。非金属材料通常指以无机物为主体的玻璃、陶瓷、石墨、岩石以及以有机物为主体的木材、塑料、橡胶等一类材料。

非金属切割机器人工作站

力生智能非金属切割机器人工作站,是力生智能自主开发的六轴内导光机器人激光加工系统,是国内领先的CO2气体激光三维智能柔性加工系统,开创了碳纤维、玻璃纤维等复合材料加工的新领域。

工作站无光纤缠绕、光路传输无障碍、无死角,从而在高速状态下实现机器人的高精度运行,完美满足快节奏生产的需求。

工作站的组成

如下图,非金属切割机器人工作站主要由FAUC六轴机器人、CO2射频激光器、高精度导光臂、AK230 CUT系列带防碰撞切割头、可移动防护房、切割工作台、抽风系统、移动大底板等设备组成。

CO2射频激光器生成的波长10.6μm的激光束,经过导光臂反射镜聚焦成热源进行切割,被照射到的工件材料迅速熔化,形成切割形状。光速沿着材料按照设定的轨迹运动,实现连续性的切割。

设备特点

高精度:激光在切割后热影响区极小(±0.1mm),能满足要求极高的塑料和增强型纤维制品的表面和断面要求。

高柔性:机器人操作简单,使用安全,自由度更高,极大地提升了产线柔性化程度。

高质量:设备采用CO2激光,10.6um的波段对于非金属材料易吸收,实现高质量切割。

适用范围广:可切割碳纤维、玻璃纤维、PP、PE、ABS、SMC片状模、防弹物质等多种轻量化材料。

适用行业多:汽车、头盔、塑胶、航天航空、军工、箱包、3c电子行业等

应用案例

非金属切割机器人工作站在汽车行业应用日益普遍,案例客户是一家集工业设计、汽车零部件、智能制造服务为一体的全球化一站式制造服务公司,是宝马、福特、丰田、大众等汽车行业巨头的供应商。

客户通过引进非金属切割机器人工作站,将成型的母产品切割成不同的3-5款子产品,从而降低模具开发数量、减少生产成本的同时不耽误作业效率。

非金属切割机器人工作站,可以减少人工,疫情期间,可助力快速复工复产。且机器人运用灵活,柔性高,激光切割速度快,精度高,质量好,能够处理复杂的切割需求,实现科技赋能,给企业带来巨大的经济效益。

机器人切割的应用是现代制造业工业切割环节必然趋势,星星之火,可以燎原,这一首光与火之歌,必将在现代化工业时代奏响!

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